г. Екатеринбург, ул Новинская, д. 2, литер Д

Производство

Проектирование

3D визуализация

Конструкторский отдел подготавливает документацию, используя современные программные комплексы.

Контроль

При подготовке ТКП мы осуществляем контроль проектной документации заказчика с целью устранения ошибок.

Консультация

Консультацию партнеров от стадии подготовки ТКП до проведения пусконаладочных работ.

* Опыт и квалификация сотрудников отдела ПТО, а также обширная баз поставщиков комплектующих позволяет сформировать решения оптимальные по стоимости для каждого заказчика с сохранением технических параметров тех. задания.

Вилор – производитель полного цикла

1.Раскрой металла

на станке лазерной резки 750 кВт.

2.Гибка металла

на станке с длиной станины 2500 мм и усилием 80 тонн.

3.Сварочные работы

полуавтоматическими и аргоно-дуговыми сварочными аппаратами.

4.Окраска

порошковая окраска 100 микрон.

5.Производим сборку оборудования

с полной проверкой работоспособности всех узлов.

Мы используем аргонодуговую
сварку, после которой изделия
обрабатываются с помощью
пассиватора.

Обработка поверхности изделий
перед покраской проходит в
камере фосфатирования.

Станок по нанесению вспененного
полиуретана позволяет
производить продукцию со
степенью защиты до IP 66.

Участок раскроя металла

Технологии и процессы

Современный станок с ЧПУ позволяет производить раскрой металла от 0,8 до 6 мм. В зависимости от типа, марки и толщины металла раскрой производиться разными видами газов, что позволяет добиться высокого качества заготовок.

Высокая квалификация и большой опыт
оператора ЧПУ позволяет подобрать
оптимальные параметры режимов работы
станка для разных типов металлов.

коллаж1

Гибочный и сварочный участки

производство4

Технологии и процессы

Гибка заготовки производится на станке с ЧПУ усилием 80 тонн. Станок имеет полное управление с ЧПУ всеми электрогидравлическими системами, что позволяет добиться точности 0,01 мм.
Наличие функции «компенсация прогиба» позволяет добиться идеальной геометрии по всей длине заготовки.

В зависимости от типа металла и
изготавливаемого изделия используется
сварочный полуавтомат и аргонно-дуговая
сварка, применение которой позволяет
добиться высокого качества шва. Швы изделий
из нержавеющей стали подвергаются
процессу пассивации.

Порошковая окраска

Подготовка

Обработка поверхности перед покраской осуществляется в камере
фосфатирования, данная процедура дает результат «340 часов соленого тумана».

Окраска

Далее на очищенную продукцию наносится слой порошковой краски от
100 мкр и происходит процесс полимеризации.

Вся изготавливаемая продукция покрывается
итальянской краской, предназначенной для
наружного применения.

коллаж2

Особое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции

КСО (7)

Вся выпускаемая продукция проходит приемо-сдаточные испытания:

  • Проверка соответствия изделия требованиям ПУЭ, КД, ГОСТов.
  • Соответствие маркировки проводов цепей, крепление
    проводов цепей в зажимах, в местах пайки. Подключение
    проводов к клеммным зажимам.
  • Проверка электромонтажной схемы.
  • Соответствие маркировочных табличек приборов,
    оборудования, электромонтажных единиц.
  • Наличие собственной аккредитованной электролаборатории
    позволяет производить все необходимые электротехнические
    испытания.

Сертификаты

Вся выпускаемая продукция
имеет сертификаты соответствия ТС ТР

КСО

НКУ

КТП