Проектирование
3D визуализация
Конструкторский отдел подготавливает документацию, используя современные программные комплексы.
Контроль
При подготовке ТКП мы осуществляем контроль проектной документации заказчика с целью устранения ошибок.
Консультация
Консультацию партнеров от стадии подготовки ТКП до проведения пусконаладочных работ.
* Опыт и квалификация сотрудников отдела ПТО, а также обширная баз поставщиков комплектующих позволяет сформировать решения оптимальные по стоимости для каждого заказчика с сохранением технических параметров тех. задания.
Вилор – производитель полного цикла
1.Раскрой металла
на станке лазерной резки 750 кВт.
2.Гибка металла
на станке с длиной станины 2500 мм и усилием 80 тонн.
3.Сварочные работы
полуавтоматическими и аргоно-дуговыми сварочными аппаратами.
4.Окраска
порошковая окраска 100 микрон.
5.Производим сборку оборудования
с полной проверкой работоспособности всех узлов.
Мы используем аргонодуговую
сварку, после которой изделия
обрабатываются с помощью
пассиватора.
Обработка поверхности изделий
перед покраской проходит в
камере фосфатирования.
Станок по нанесению вспененного
полиуретана позволяет
производить продукцию со
степенью защиты до IP 66.
Участок раскроя металла
Технологии и процессы
Современный станок с ЧПУ позволяет производить раскрой металла от 0,8 до 6 мм. В зависимости от типа, марки и толщины металла раскрой производиться разными видами газов, что позволяет добиться высокого качества заготовок.
Высокая квалификация и большой опыт
оператора ЧПУ позволяет подобрать
оптимальные параметры режимов работы
станка для разных типов металлов.
Гибочный и сварочный участки
Технологии и процессы
Гибка заготовки производится на станке с ЧПУ усилием 80 тонн. Станок имеет полное управление с ЧПУ всеми электрогидравлическими системами, что позволяет добиться точности 0,01 мм.
Наличие функции «компенсация прогиба» позволяет добиться идеальной геометрии по всей длине заготовки.
В зависимости от типа металла и
изготавливаемого изделия используется
сварочный полуавтомат и аргонно-дуговая
сварка, применение которой позволяет
добиться высокого качества шва. Швы изделий
из нержавеющей стали подвергаются
процессу пассивации.
Порошковая окраска
Подготовка
Обработка поверхности перед покраской осуществляется в камере
фосфатирования, данная процедура дает результат «340 часов соленого тумана».
Окраска
Далее на очищенную продукцию наносится слой порошковой краски от
100 мкр и происходит процесс полимеризации.
Вся изготавливаемая продукция покрывается
итальянской краской, предназначенной для
наружного применения.
Особое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции
Вся выпускаемая продукция проходит приемо-сдаточные испытания:
- Проверка соответствия изделия требованиям ПУЭ, КД, ГОСТов.
- Соответствие маркировки проводов цепей, крепление
проводов цепей в зажимах, в местах пайки. Подключение
проводов к клеммным зажимам. - Проверка электромонтажной схемы.
- Соответствие маркировочных табличек приборов,
оборудования, электромонтажных единиц. - Наличие собственной аккредитованной электролаборатории
позволяет производить все необходимые электротехнические
испытания.
Сертификаты
Вся выпускаемая продукция
имеет сертификаты соответствия ТС ТР
КСО
НКУ
КТП